精雕玉琢方成器，千锤百炼始成钢！经过6个月的夙兴夜寐，新兴工程自主设计研发的环保技改项目—新兴铸管武安工业区铸管三区熔炼除尘深度治理环保技改项目于2019年2月初顺利完工，据悉，该环保技改项目在铸造熔炼电炉烟尘治理方面属于国内首创，项目的顺利实施为铸管行业环境治理探索出了新方法。

为契合新兴铸管环保达标生产的要求，持续推进绿色工厂建设，新兴工程一往无前，奋勇当先。面对铸管三区电炉烟尘不能完全捕集的现状，迅速成立创新研发小组，进行技术攻坚。

据了解，此项目基于对电炉除尘的深度治理，达到电炉兑铁、加料、化铁及出铁各个工序烟尘的有效捕集，因此新兴工程对各电炉生产工艺进行了重新研发设计，主要包括电炉平台的封闭、兑铁车的设备及工艺设计、加料车的工艺设计、接铁平车的工艺设计。

项目负责人表示，该项目的设备研发、区域工艺的设计面临前所未有的挑战。在生产设备及天车高度限制的条件下对电炉区域进行封闭，既要保证烟尘的有效有序捕集，又要满足电炉正常生产检修的要求，这无疑加大了设计难度。另外，电炉区域布置紧张，新增设备非常受限。工艺改进后接铁车、兑铁车、加料车均布置在炉前，既要做到各个生产工艺完全改为地面自动化操作，又要保证各个生产工艺有序进行，互不干涉。

面对困难和挑战，新兴工程领导高度重视，亲自指导，给出可行性建议。研发小组反复进行论证研讨，积极与铸管部沟通，验证改进生产工艺的可行性。经过多版方案比较推敲，最终提出了一套务实可行的方案。

创新第一。新兴工程研发小组敢于抛弃传统模式，以超前胆识+技术过硬引领研发工作。研发小组将电炉区域将行车吊包兑铁传统模式改为地操翻包兑铁新形式，且兑铁车的创新研发属于铸管行业首创先例。据了解，兑铁车以满足兑铁工艺、易于操作、安全可靠为原则，进行设备创新研发。研发中采用Solidworks进行了建模、仿真、校核，对各个动作进行受力分析，结合生产动作同步连贯，设备安装检修方便，研发出一套切实可行、安全可靠的设备，赢得铸管部的认可。

服务第一。新兴工程项目组本着服务第一的工作宗旨，在安装调试期间加班加点，保工期、提质量，确保项目顺利完成热试车。

目前该项目设备运行稳定，尤其是新研发的兑铁车，实现了新设备投用后的零失误运行，熔炼工序自动化水平显著提高；生产过程中的烟尘实现了有效捕集，岗位粉尘浓度达标，有效改善了职工工作环境，大幅度降低了环保风险。

该项目的顺利实施，将切实推进新兴铸管智能化改造的步伐，助力铸管行业向绿色环保、智能制造迈进。