近日，在芜湖新兴的铸管生产线上，一项新的智能铸造成果又实现了突破。当我们走进芜湖新兴三磨区域时，会发现两位“新朋友”。它们灵活地挥舞着双手，机械臂精准地伸向打磨区域，稳定而快速地完成了承口打磨任务，这两位“新朋友”正是新兴工程自主编程调试的承口自动打磨机器人。

2021年8月，新兴工程自主研发的打磨机器人在广东新兴成功应用，这一应用极大地提高了广东新兴打磨工序的生产效率。但新兴工程技术人员并没有安于现状，固步自封，而是以更高的要求，更高的标准积极投入到芜湖新兴承口自动打磨的机器人设计中去。针对应用中岗位工不易调整打磨参数的问题，技术人员对程序架构重新设计，最终实现了在触摸屏上动动手指便可以完成对打磨参数的修改。参数的修改及维护变得更为简便，岗位工可以根据现场打磨情况实时修改打磨数据，大幅提高了调试速度。

目前，芜湖新兴三磨区域承口自动打磨机器人系全自动控制设计，全自动生产作业，整个过程不需要人工操作，具备实现管径自动识别、承口到位检测等功能。打磨系统实现自动化打磨，完成了承口内打磨、端面、D1面倒角等工序打磨要求。目前，芜湖新兴DN350-800铸管承口机器人自动打磨系统已投入连续生产，实现了提升生产效率、降低劳动强度的研发目标。

    “智能铸造的领跑者，生态冶金的创新者”是新兴工程全体员工一直恪守并践行的团队使命，在智能制造的大浪潮下，新兴工程将持续推进机器人自主集成的研发应用，加速其在各工业区的推广和落地，推动铸造行业迈进智能化新时代。